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的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到 完全的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。

一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。 树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对 UPR 树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不断增长， 一直到一年后才趋于稳定。 而实际上， 对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，和固化剂地坪施工，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，和固化剂地坪施工，机械性能又开始逐渐下降了。）

影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度，和固化剂地坪施工、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。

与之间的反应。和固化剂地坪施工

已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份

CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份

已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼当量29 无色片状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。

三已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm 

593固化剂生产厂家熟化阶段：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。

树脂中阻聚剂等其它添加剂的影响

在保存未固化的液体 UPR 时，要加入阻聚剂，使 UPR 商品在贮存过程中免于过早胶凝变质。引发剂和促进剂反应释放出的游离基，一开始是被阻聚剂消耗掉，阻聚剂变为稳定的大分子失去阻聚能力。 因此， 低反应活性的树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高， 而高反应活性的树脂也可能因其中加入了较大量的阻聚剂变得不甚活泼。 另外树脂中的填料、色浆、低收缩添加剂等也会影响树脂的固化程度。

三四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二三胺 稍低、放热量大、适用期短。

四五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份 性能同上。

该阶段中， 树脂与某些溶剂 （如、 丙酮等） 接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。

二氨基环已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 无色液体 活泼当量28 每100份标准树脂用14-16份固化常温7天、70℃、2小时。

二氨环已基 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232活泼当量58 无色液体 每100份标准树脂用33份 固化80℃2小时+150℃2小时热变形温度130-150℃抗弯强度1070kg/cm2，抗张强度770 kg/cm2，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005体积电阻大於2x1016Ω.cm

二氨基环已基 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼当量51.5 熔点40℃ 每100份标准树脂用30份 固化60℃3小时+150℃2小时。

后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时。m50固化剂厂家

80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）。和固化剂地坪施工

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